plc控制柜功能特点

plc控制柜功能特点

PLC控制柜可编程逻辑控制器具有以下特点。智能制造系统它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能。PLC控制系统在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。自动化广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

首先，该系统具有开关量控制的优点，可以控制 pid 回路的连续过程，可以与上位机组如 ddc、 dcs 等组成复杂的控制系统，实现生产过程的综合自动化。

其次，使用方便，操作简单，使用简单的梯形逻辑图，或语句表编程语言程序，无需电脑知识，系统开发周期短，便于现场调试。此外，该计划被改变，不改变程序控制拆除硬件。

　　三、能适应社会各种影响恶劣的运行工作环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他企业各种机型。

plc控制柜工作原理

当可编程控制器进入操作，这工作过程一般分为三个阶段，即，输入采样，用户程序执行和输出刷新三个阶段。三个阶段的完成称为一个扫描周期。在整个操作中，以恒定的扫描速度CPU的可编程逻辑控制器重复上述三个阶段。

　　一、输入采样阶段

　　在输入进行采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描工作方式可以依次地读入所有信息输入系统状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户管理程序以及执行和输出刷新阶段。在这其中两个不同阶段中，即使我们输入设备状态和数据结构发生发展变化，I/O映象区中的相应处理单元的状态和数据也不会产生改变。因此，如果没有输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于作为一个扫描周期，才能得到保证在任何一种情况下，该输入均能被读入。

二。 用户程序的实施阶段

在执行用户程序时，可编程序控制器按照自上而下的顺序扫描用户程序梯形图。 扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧各触点构成的控制电路，对由触点构成的控制电路按左、右、先上、后下顺序进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新系统存储区中相应逻辑线圈的状态，或刷新 i / o 图像区中相应输出线圈的状态，或确定是否执行梯形图中规定的特殊功能指令。

也就是说，用户的程序，只有在I / O状态和图像区域数据的输入点的执行过程中不发生变化，而在I / O映象区或系统RAM的存储区域的状态的另一个输出点和软设备和数据都可能变化，并且阶梯上方的行中，程序执行会导致放电工作梯使用这些线圈或所有下列数据;相反，梯子，其或状态数据被刷新仅逻辑线圈向扫描周期到程序的下一行下方的行中的作用在其上。

　　在程序进行执行的过程中我们如果企业使用立即I/O指令则可以通过直接存取I/O点。